从SOLIDWORKS Simulation的角度来看，装配体的零部件一开始都是分离的，直到定义了合适的接触条件或接头来描述装配体零部件之间的相互作用。

采用数学上的接头来替代创建一个真实的接头模型，会极大地加快分析的进程。因为这样会减少网格和接触的数量，因此求解速度也将提高很多。

当分析一个带接头的装配体时，通常并不需要分析接头本身，而只需对接头周围的部分进行分析。

SOLIDWORKS Simulation提供以下几种接头：

下面我们一起来进行一个实例分析，在这个实例分析中，我们将会运用到销钉这个接头，虚拟壁以及固定铰链这两类夹具。

【实例分析——升降架装配体】

剪刀升降架承受外部载重1800N水压柱筒作用，载荷均匀地传递到剪刀架的各臂上，我们需要分析架子各部位的位移和应力。

由于我们不关系基座的位移和应力，我们可以在仿真时将其不考虑在内，取而代之的是柔性【虚拟壁】来模拟滑块下表面和基座上表面之间的接触。

如上图是我们在做仿真时用到的模型及定义的边界条件及载荷：

1. 支撑架和基座之间的连接定义为【铰链】，会限制径向和轴向的位移；

2. 在四个支撑臂之间定义两个刚性【销钉】接头，在支撑臂和滑块之间定义两个刚性【销钉】接头，在所有销钉中，允许连接零部件之间的相对旋转，但相对平移是被约束的；

3. 为了模拟由水压柱筒提供的支撑，选择连接slider 的圆柱面并约束全局坐标X 方向平移 (朝活塞杆方向)。

我们可以看到四个支撑臂的四个承载端都发生了沿圆孔轴向的位移，这在实际结构中会发生吗？

实际结构中，这上面会有两个滚筒将两边的支撑臂相连，所以，下面我们在这四个圆孔处添加一个高级夹具，来约束他们的轴向位移。

我们在做仿真的时候，更重要的是对比分析我们的结果，通过结构来判断我们的边界条件有没有真实反应出我们的结构，从而才能更好的运用仿真结果来指导我们的设计。

接下来我们不仅可以看应力和位移结果，还可以提取接头力、反作用力、接触和摩擦力等等哦，大量的后处理操作等着你呢。

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